Ujian Mekanikal Kritikal untuk Kebolehpercayaan Motor Elektrik Perindustrian

Walaupun metrik prestasi elektrik seperti rintangan penebat dan toleransi voltan sering menguasai spesifikasi motor, keteguhan mekanikal tetap menjadi landasan operasi yang boleh dipercayai . Artikel ini menerokaUjian mekanikal kritikalUntuk motor elektrik, menonjolkan mengapa pengeluar dan pengguna mesti mengutamakan penilaian ini untuk memastikan keselamatan dan umur panjang .

 

 

Ujian mekanikal kritikal untuk motor

 

1. ujian overspeed

• Objektif: Sahkan integriti komponen pemutar dan berputar di bawah kelajuan melampau .
• Kriteria pasca ujian: tiada kecacatan kekal atau kecacatan operasi . kritikal untuk reka bentuk rotor luka, yang memerlukan ujian dielektrik tambahan selepas percubaan .

2. ujian overtorque pendek

• Skop: Mandatori untuk semua induksi polyphase dan motor dc .
• Keperluan: mengekalkan tahap tork yang tinggi tanpa tingkah laku kelajuan yang tidak terhingga atau tidak menentu .

3. penilaian rintangan kesan

• Fokus: kandang bukan logam (e . g ., termoplastics) .
• Pematuhan: Mengekalkan Clearances Keselamatan Elektrik Post-Impact . Pasaran eksport sering menuntut bahan-bahan yang kuat seperti besi tuang untuk kotak simpang .

4. Penilaian tekanan statik kotak persimpangan

• Tujuan: Mengesahkan ketegaran struktur terhadap tekanan mekanikal luaran .

5. Ujian Ketahanan Thread Conduit

• Permohonan: Pastikan titik kemasukan kabel menahan daya pemasangan .

6. cek integriti blok terminal

• Fokus: Menilai kestabilan terminal di bawah beban termal dan getaran .

7. Mengangkat pengesahan keselamatan peranti

• Keperluan: Sahkan kapasiti galas beban dan kestabilan arah mengangkat lugs .

8. Percubaan pengekalan kelenjar kabel

• Matlamat: Mencegah kemerosotan kabel di bawah ketegangan .

 

Cabaran dan Kelebihan Industri

 

1. Perangkap Outsourcing: Overeliance pada komponen pihak ketiga sering memintas pengesahan mekanikal sistem penuh .
2. Kompromi reka bentuk: Penutup berdinding nipis dan pengimbangan pemutar yang tidak mencukupi berterusan dalam segmen yang didorong oleh kos .
3. Ujian yang tidak lengkap: Pemeriksaan peringkat komponen mungkin terlepas kelemahan integrasi, seperti misalignment pasca pemasangan .

 

Amalan terbaik untuk pengeluar

 

1. Mengamalkan Piawaian Global: Melaksanakan rangka kerja seperti IEC 60034-1 atau Nema Mg -1 untuk pematuhan holistik .
2. Kebertanggungjawaban Pembekal: Memerlukan dokumentasi ujian mekanikal dari vendor komponen .
3. Pengesahan Post-Assembly: Mengutamakan ujian meniru tekanan dunia nyata, termasuk berbasikal termal di bawah beban .
4. Peningkatan Bahan: Tentukan aloi atau komposit kekuatan tinggi untuk titik tekanan kritikal .

 

Kes di Titik: Kecemerlangan Pembuatan Bersepadu

 

Xi'an Simo Motor Co ., ltd . mencontohkan pengesahan mekanikal yang ketat melalui:

• Protokol Overspeed Rotor: Ujian lengkap untuk model luka-rotor .
• Lampiran yang mantap: Kotak persimpangan besi tuang memenuhi permintaan eksport global .
• Ujian End-to-End: Dari Integriti Thread Conduit hingga Prestasi Thermal penuh .

 

Kesimpulan

Integriti mekanikal tidak boleh dirunding untuk motor dalam perlombongan, HVAC, atau aplikasi marin . Sebagai penyumberan luar tumbuh, pengeluar mesti menguatkan protokol ujian mekanikal untuk sistem yang dipasang . Ltd ., yang menguatkuasakan pengesahan dalaman yang ketat, memastikan pematuhan penanda aras keselamatan antarabangsa semasa mengurangkan risiko operasi . profesional industri digalakkan untuk mengkaji semula laporan mekanikal kritikal bersama-sama dengan pensijilan elektrik apabila memilih motor {}}